Výhody používania olejovej prísady Ceramizer® CS pre spaľovacie motory:
- Znižuje spotrebu paliva o 3 až 15 percent.
- Znižuje spotrebu motorového oleja.
- Zvyšuje a vyrovnáva kompresný tlak vo valcoch.
- Znižuje tzv. „fajčenie“ motora.
- Eliminuje straty suchom a uľahčuje štartovanie (najmä v zime).
- Tichá prevádzka motora, znižuje vibrácie.
- Zvyšuje účinnosť motora a dynamiku vozidla.
- Regeneruje trecie plochy počas prevádzky bez demontáže obrábanej zostavy. Efektívna životnosť obnoveného povrchu približne 70 000 km.
- Zvyšuje životnosť kovových trecích plôch až 5-krát.
- Vo väčšine prípadov nahrádza opravy, čím mnohonásobne znižuje náklady na opravu v porovnaní s tradičnou generálnou opravou.
- Nízky koeficient trenia menší ako 0,02, t. j. 10-krát menej ako na rozhraní „oceľ-oceľ“.
- Rozširuje sa o min. 50 % kilometrov medzi výmenami motorového oleja.
- V prípade núdzového úniku oleja vytvorená keramicko-kovová vrstva umožňuje vozidlu pokračovať v jazde až do vzdialenosti viac ako 500 km (dokazuje to test jazdy bez oleja).
- Chráni komponenty pred koróziou a agresívnymi chemikáliami (dôležité, ak je použitý motorový olej, palivo môže byť nekvalitné).
- Znižuje emisie toxických zložiek výfukových plynov.
- Znižuje nebezpečenstvo zablokovania piestnych krúžkov.
- Vytvrdzuje a zvyšuje odolnosť trecích plôch proti opotrebovaniu až 10-násobne. Mikrotvrdosť – 4000 – 4500 MPa (400 – 450 kG/mm 2 ) (pre porovnanie, mikrotvrdosť ocele je v priemere 60 kG/mm 2 ). Pevnosť v tlaku: 2500 MPa (250 kg/mm 2 ).
- Chráni životné prostredie.
- Výrobok sa môže aplikovať na akékoľvek zariadenie (vrátane priemyselných zariadení) po predchádzajúcej konzultácii s výrobcom Ceramiser®.
Výhody používania olejovej prísady Ceramizer® CB pre prevodovky, prevody, mosty:
- Uľahčuje výmenu prevodových stupňov, regeneruje opotrebované synchronizátory.
- Upokojuje chod prevodoviek, zadných mostíkov, prevodoviek, reduktorov.
- Znižuje vibrácie a hluk, eliminuje škrípanie pri radení prevodových stupňov.
- Mnohonásobne, až päťnásobne, predlžuje životnosť mechanizmov.
- Regeneruje a chráni trecie plochy počas prevádzky a bez demontáže obrobku vytvorením keramicko-kovovej vrstvy, ktorá vyplní, zakryje a vyrovná škrabance, defekty a ryhy.
- Efektívna životnosť obnoveného povrchu približne 100 000 km.
- Účinok obnoveného povrchu pretrváva aj po ďalších výmenách oleja (minimálne pri 100 000 km).
- Vo väčšine prípadov nahrádza opravy, čím mnohonásobne znižuje náklady na opravy v porovnaní s tradičnou renováciou.
- Prispieva k spoľahlivosti a účinnosti mechanizmu, čím zvyšuje bezpečnosť v extrémnych prevádzkových podmienkach.
- Vytvrdzuje a zvyšuje odolnosť trecích plôch proti opotrebovaniu až 10-násobne. Mikrotvrdosť – 4000 – 4500 MPa (400 – 450 kG/mm2 ) (pre porovnanie, mikrotvrdosť ocele je v priemere 60 kG/mm2). Pevnosť v tlaku: 2500 MPa (250 kG/mm2).
- Znižuje tvorbu tepla medzi trecími kovovými časťami.
- V podmienkach nedostatočného mazania (napr. pri úniku oleja) vytvorený film dočasne umožňuje, aby jednotka pokračovala v prevádzke bez poškodenia.
- V prípade núdzového úniku oleja vytvorená keramicko-kovová vrstva umožňuje vozidlu pokračovať v jazde (aj viac ako 500 km).
- Predlžuje intervaly výmeny oleja a znižuje jeho spotrebu.
- Chráni komponenty pred koróziou a agresívnymi látkami
- chemické látky (dôležité pri používaní menej kvalitných olejov).
- Chráni životné prostredie.
- Merateľne znižuje náklady na budúce opravy zariadení.
- Zastavuje a zabraňuje tvorbe jamiek.
- Výrobok sa môže aplikovať na akékoľvek zariadenie (vrátane priemyselných zariadení) po predchádzajúcej konzultácii s výrobcom Ceramiser®.
Upozornenie: nepoužívajte s automatickými prevodovkami.
Výhody Ceramizer® CK pre hydraulické posilňovače riadenia:
- Regeneruje a chráni trecie plochy počas prevádzky bez demontáže obrábanej zostavy.
- Účinná životnosť obnoveného povrchu približne do 100 000 km.
- Udržiava nové aj použité zariadenia v najlepšom možnom stave.
- Zabraňuje korózii a hrdzi.
- Zastavuje a zabraňuje tvorbe jamiek.
- Zabezpečuje plynulú a tichú prevádzku posilňovača riadenia za všetkých podmienok.
- Vo väčšine prípadov nahrádza opravy, čím mnohonásobne znižuje náklady v porovnaní s tradičnou renováciou.
- Znižuje koeficient trenia (na hodnotu 0,02, t. j. 10-krát menej ako pri kontakte „oceľ – oceľ“), čím sa znižuje vznik tepla medzi trením kovových častí.
- Prispieva k spoľahlivosti a účinnosti mechanizmu.
- Mikrotvrdosť 4000-4500 MPa (400 450 kg/mm2) (pre porovnanie, mikrotvrdosť ocele je v priemere 60 kg/mm2).
- Chráni životné prostredie.
- Výrobok sa môže aplikovať na akékoľvek zariadenie (vrátane priemyselných zariadení) po predchádzajúcej konzultácii s výrobcom Ceramiser®.
Výhody používania zlepšovača paliva Ceramizer® CP:
- Predlžuje životnosť palivového systému.
- Znižuje trenie a opotrebovanie dielov, ktoré podliehajú treniu v systéme prívodu paliva.
- Znižuje spotrebu paliva o 2 – 4 %.
- Výsledkom je zvýšenie výkonu motora o 1 – 3 %.
- Uľahčuje štartovanie studeného motora, najmä pri nízkych teplotách.
- Znižuje emisie škodlivých látok CO – až o 50 %, CO2 – až o 10 %, NOx, HC vo výfukových plynoch.
- Znižuje hluk a dym.
- Udržuje čistotu prívodného systému.
- Odstraňuje nánosy uhlíka zo spaľovacej komory.
- Zabraňuje tvorbe usadenín a karbónu v spaľovacej komore (aj na ventilových sviečkach a koncovkách trysiek).
- Pomáha pri odblokovaní vstrekovačov a piestnych krúžkov.
- Zvyšuje spoľahlivosť a životnosť vozidiel.
- Znižuje účinky používania menej kvalitných palív.
- Podporuje presnejšie (katalytické) spaľovanie paliva.
- Zabezpečuje správnu a rovnomernú prevádzku motora.
- Chráni životné prostredie.
- Neškodí prevádzke a životnosti katalyzátorov.
- Vhodné pre všetky typy benzínu a nafty.
- Výrobok sa môže aplikovať na akékoľvek zariadenie (vrátane priemyselných zariadení) po predchádzajúcej konzultácii s výrobcom Ceramiser®.
Obnova motora
Regenerácia pomocou Ceramiser® spočíva v obnovení nominálnej veľkosti a správnej geometrie styčných plôch v mechanizmoch, kde dochádza k treniu, prostredníctvom vytvorenia keramicko-kovovej vrstvy s jedinečnými vlastnosťami.
Regenerácia sa vykonáva bez demontáže zariadenia, počas jeho bežnej prevádzky, jednoducho pridaním prípravku do oleja (v motore, prevodovke, systéme posilňovača riadenia) alebo do paliva (v prípade zlepšovača paliva). Termodynamické procesy prebiehajúce na trecích plochách vedú k vytvoreniu keramicko-kovovej vrstvy vo všetkých oblastiach a najmä v opotrebovaných (obrusovaných) oblastiach.
Nárast sa postupne stabilizuje s klesajúcim koeficientom trenia, čo vedie k samooptimalizácii trecích medzier obrobkov a po dosiahnutí nominálnych hodnôt sa povrchy prestavujú takmer ideálnym spôsobom.
To znamená, že na viac opotrebovaných (obrúsených) miestach a na miestach so škrabancami sa obnoví hrubšia vrstva ako na menej obrúsených miestach, čo vedie k obnoveniu požadovanej geometrie obrúsených častí. Aby ste zvýšili trenie, počas prvých 200 km jazdy s prípravkom neprekračujte 2700 otáčok za minútu. Proces budovania keramickej vrstvy trvá 1 500 rokov. km alebo 25 motohodín.
Molekuly Ceramiser® sa vyznačujú vysokým stupňom väzby na kov, prenášajú častice kovu (selektívny prenos) do opotrebovaných oblastí, kde je zvýšená teplota v dôsledku trenia, a tam sa rozptyľujú. V týchto oblastiach kombinované častice kovu a Ceramiser® (difúziou) obnovujú povrchy a vytvárajú keramicko-kovovú vrstvu.
V dôsledku difúzie Ceramiser® s povrchom kovu sa zlepší štruktúra kryštálovej mriežky kovu, čím sa povrchová vrstva spevní a vyplní (vytvorí sa trvalá neoddeliteľná ochranná vrstva keramika – kov). Proces tvorby vrstvy sa nazýva keramizácia. Táto vrstva vypĺňa, zakrýva a vyrovnáva mikrodefekty a deformácie povrchov vystavených treniu.
Prísada do oleja Ceramizer® využíva tieto javy:
- Keramizácia kovových povrchov, ktorá zahŕňa vytvorenie keramicko-kovovej vrstvy na kovových trecích plochách v častiach strojov a zariadení počas ich bežnej životnosti.Ceramizer® prostredníctvom vytvorenia keramicko-kovovej vrstvy regeneruje a obnovuje trecie kovové povrchy, pričom sa trvalo integruje do kovu na molekulárnej úrovni. Vytvorená keramicko-kovová vrstva je tvrdá, odolná, má nízky koeficient trenia, výborne odvádza teplo a je odolná voči vysokým teplotám a mechanickému namáhaniu. Táto vrstva vypĺňa, zakrýva a vyrovnáva mikrodefekty a deformácie na povrchu trecích dielov.V dôsledku vysokej lokálnej teploty (viac ako 900 oC), ktorá vzniká v lokálnych trecích bodoch, sa Ceramiser® „taví“. „Roztavené“ častice Ceramiser® sa vyznačujú vysokým stupňom adhézie (priľnavosti) ku kovu, prenášajú kovové častice obsiahnuté v oleji alebo mazive na opotrebované miesta (selektívny prenos), kde je zvýšená teplota spôsobená trením, a tam sa rozptyľujú. V týchto oblastiach sa kombinované molekuly kovu a Ceramiseru® (difúzia), obnovujú povrchy a vytvárajú keramicko-kovovú vrstvu.Výsledkom difúzie Ceramiseru® je® Termodynamické procesy prebiehajúce na trecích plochách vedú k vytvoreniu keramicko-kovovej vrstvy vo všetkých oblastiach, najmä v opotrebovaných oblastiach. S klesajúcim koeficientom trenia sa nárast postupne stabilizuje, čo vedie k samooptimalizácii trecích medzier. Po dosiahnutí nominálnych hodnôt sa nánosy zastavia a povrchy sa takmer dokonale obnovia.Trvalý účinok keramizácie v spaľovacích motoroch sa zachováva po následných výmenách oleja až do najazdenia minimálne 70 000 km a v prípade prevodoviek až do najazdenia 100 000 km.
- Tzv. magnetizácia oleja – Vďaka technológii GP častice oleja tesne priľnú ku kovovým povrchom, čím sa zlepší mazanie a odvod tepla z kovových povrchov.Proces magnetizácie oleja pretrváva až do ďalšej výmeny oleja, pretože zmagnetizované častice oleja sa pri výmene oleja odstránia.
- Selektívny prenos – voľné molekuly kovu obsiahnuté v oleji alebo mazive sa prenášajú do trecích uzlov a dopĺňajú kryštálovú mriežku kovového povrchu, ktorý sa má obnoviť. Za teoretických podmienok (bez výmeny oleja) vedie tento proces k trecím plochám obrobkov bez opotrebenia.Za predpokladu, že nemusíme meniť olej, by selektívny proces prenosu viedol k 100 % trecích plôch bez opotrebenia. Bohužiaľ, olej sa opotrebuje, takže ho musíme pravidelne meniť, čím sa zbavíme zvyšných molekúl Ceramiser® a proces selektívneho prenosu zmizne. Okrem toho technológia keramizácie využíva fenomén platerizácie.
Ceramisery® neobsahujú teflón, olovo, molybdén a nezanáša olejové filtre ani olejové kanály, pretože častice Ceramiser® sú menšie ako póry filtra. Častice Ceramiser® majú veľkosť do 2 mikrometrov a štrbiny filtra motorového oleja majú veľkosť viac ako 5 mikrometrov. Okrem toho sa keramicko-kovová vrstva vytvára len v miestach trenia kovu o kov, takže tvorba vrstvy v olejových kanálikoch alebo olejových filtroch je vylúčená.
Ceramizer® nie je zahusťovadlo oleja, ani takzvaný „imobilizér oleja“. „motodoctor“, jedna dávka Ceramizeru® je 4 g. Výrobok neodstraňuje „odber oleja“ cez tesnenia ventilov, pretože na rozdiel od dvojice piest – valec nedochádza k treniu kov na kov.
Vyrobené keramicko-kovové vrstvy zostávajú účinné a odolné počas približne 70 000 km alebo 6 000 mth. Po uplynutí tohto kilometra sa odporúča znovu použiť Ceramizer®.
Radi vám odpovieme na všetky vaše otázky:
info@ceramizer.pl
Tel: 22 498 0908
Pred položením otázky si prečítajte časté otázky.
Výrobca má výhradné právo vyrábať a predávať Ceramisers® v Poľsku.
